Описание
Линия по производству японских панировочных сухарей Панко, модель 200-250 кг/ч
Технологический процесс: Смешивание → Конвейер → Экструзия и вспенивание → Формование → Подъёмник → Дробление → Просеивание (опционально) → Воздушный конвейер → Сушилка
Комплектация линии:
1 Смеситель
2 Шнековый конвейер
3 Двухшнековый экструдер 70L
4 Подающий конвейер
5 Измельчитель (пульверизатор)
6 Всасывающий конвейер с пылеуловителем
7 Трёхъярусная сушилка (электрического типа)
8 Охлаждающий конвейер
9 Вибрационное сито
10 Упаковочная машина с весовым дозатором на 4 головки и 3 комплектами устройства для формирования пакетов
1) Тестомес (смеситель для муки)
Технические параметры:
Входное напряжение - 380 В / 50 Гц
Установленная мощность - 3 кВт
Потребляемая мощность - 3 кВт
Производительность - 25 кг за 7 минут
Габаритные размеры - 1050 × 700 × 1150 мм
Функции: Смеситель обеспечивает полное перемешивание сырья с водой и другими химическими добавками.
Материал станка:
Контактные (пищевые) части — нержавеющая сталь SS304
Крышка — SS201
Опорная рама — углеродистая сталь
2) Шнековый конвейер
Технические параметры:
Входное напряжение - 380 В / 50 Гц
Установленная мощность - 1,1 кВт
Потребляемая мощность - 1,1 кВт
Производительность - 100–300 кг/ч
Габаритные размеры - 3000 × 600 × 2000 мм
Функция: Преимущество шнекового конвейера — подходит для порошковых материалов с плохой сыпучестью. В пищевой промышленности используется для транспортировки муки, порошковых добавок, порошковых приправ и т. д. В данном случае применяется для подъёма смешанного сырья в экструдер.
Материал станка: Контактные (пищевые) части — нержавеющая сталь SS304.
3) Двухшнековый экструдер 70L
Технические параметры:
Производительность - 120–150 кг/ч
Общая мощность - 33,87 кВт
Потребляемая мощность - 25,4 кВт
Тип цилиндра - Круглый
Диаметр шнека - 65 мм
Длина шнека - 1050 мм
Главный двигатель - 22 кВт (с частотным регулированием)
Мощность нагрева - 10 кВт
Двигатель подачи - 0,75 кВт (с частотным регулированием)
Двигатель резки - 0,75 кВт (с частотным регулированием)
Масляный насос - 0,37 кВт
Габаритные размеры - 2500 × 930 × 1850 мм
Материал:
Контактные (пищевые) части — нержавеющая сталь SS304
Крышка — SS201
Опорная рама — углеродистая сталь
Шнек экструдера — 38CrMoAl
Режущий инструмент и фильеры — углеродистая сталь
Цилиндр — сталь 45#
Функция: Сырьё — рисовая мука, кукурузная мука, пшённая мука, пшеничная мука, овёс, гречка, бобы и т. д.
Серия двухшнековых экструдеров в основном состоит из системы подачи, системы экструзии, системы резки, системы нагрева, системы смазки и системы управления.
Система подачи, система экструзии и система резки используют частотное регулирование, что обеспечивает мощный привод, стабильную работу и экономию электроэнергии.
Шнеки изготовлены из сплава и обработаны по специальной технологии, что придаёт им высокую прочность, износостойкость и увеличенный срок службы.
4) Подающий конвейер
Мощность: 0,55 кВт, регулировка скорости инвертором
Материалы: лента из ПВХ пищевого класса, каркас из нержавеющей стали. Оснащён приёмным листом из нержавеющей стали под лентой для поддержания чистоты в цехе и удобства очистки.
Габаритные размеры: 2500 × 600 × 1700 мм
Описание: Транспортирует целую буханку хлеба на вход измельчителя.
5) Измельчитель (пульверизатор)
Материал: нержавеющая сталь
Функция: измельчение экструдированных кусочков до требуемых размеров
Комплектация: 2 сменных сетчатых сита (бесплатно)
Мощность: 7,5 кВт
Производительность: 200–300 кг/ч
Габаритные размеры: 700 × 700 × 1670 мм
6) Всасывающий конвейер с пылеуловителем
Материал: нержавеющая сталь
Габаритные размеры: 2000 × 550 × 2400 мм
Мощность: 3 кВт
7) Трёхъярусная сушилка (электрического типа)
Входное напряжение: 380 В / 50 Гц
Установленная мощность: 60 кВт
Потребляемая мощность: 40 кВт
Привод: 0,75 кВт
Время сушки: около 20 минут
Производительность: 200–300 кг/ч
Габаритные размеры: 6,55 × 1,3 × 2,1 м
Функции: Она может использоваться для выпекания и сушки пищевых продуктов. Печь подходит для выпекания всех видов вспененных продуктов, корма для домашних животных, текстурированного растительного белка (TVP/TSP), арахиса, орехов, жевательных орехов и т. д.
Особенности:
1. Печь имеет компактную конструкцию, малую занимаемую площадь, большую площадь сушки, небольшую площадь поверхности, незначительное тепловое излучение и высокую тепловую эффективность.
2. Лента и теплоизоляция выполнены из нержавеющей стали — подходит для пищевой промышленности.
3. Скорость движения сетчатой ленты регулируется (частотное регулирование).
4. Температура регулируется произвольно и задаётся в соответствии с потребностями.
5. Нагрев осуществляется инфракрасными нагревательными трубками — быстрый подъём и снижение температуры, малая тепловая инерция и высокая тепловая эффективность.
6. Регулируемая скорость движения сетчатой ленты с точным устройством контроля температуры.
7. Двухроликовая цепь и цепной привод обеспечивают стабильную и плавную работу.
8. Скользящая панель в нижней части сушилки для удобной очистки.
9. Подходит для сушки нежареных экструзионных снеков, питательного порошка, панировочных сухарей, корма для домашних животных, соевого белка и т. д.
8) Охлаждающий конвейер
Мощность: 0,55 кВт
Материалы: лента из ПВХ пищевого класса
Габаритные размеры: 4000 × 500 × 1200 мм
Описание: Охлаждает высушенные панировочные сухари и транспортирует их на упаковку.
9) Вибрационное сито
Материал: нержавеющая сталь
Функция: очистка измельчённых панировочных сухарей от частиц несоответствующего размера
Комплектация: 3 яруса сетчатых сит для сбора 4 фракций сухарей
Мощность: 2,2 кВт
Производительность: 100–300 кг/ч
Габаритные размеры: 2800 × 1000 × 1400 мм
10) Основные технические параметры вертикального упаковочного автомата с обратным швом
A. Максимальная производительность одного упаковочного автомата: 15–40 пакетов/мин.
B. Погрешность длины пакета: ≤ ±3 мм.
C. Доля качественных упаковок: ≥ 99 %.
D. Ширина формы: до 450 мм, длина — до 320 мм.
E. Общая мощность: 3,5 кВт.
F. Уровень шума машины: ≤ 65 дБ.
G. Вес нетто машины: 600 кг.
H. Габаритные размеры (Д × Ш × В): длина 1000 / ширина 1200 / высота 1700 мм.
I. Тип питания: AC 220 В ± 5 %; 50 Гц / 60 Гц.
J. Материалы упаковочной плёнки: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP, алюминиевая плёнка и др.
Эксплуатационные и прочие указания:
A. Весь корпус машины выполнен из нержавеющей стали, контактирующие с пищей части — из нержавеющей стали 304, что соответствует санитарным требованиям QS для пищевой промышленности и GMP для фармацевтики.
B. Используется микрокомпьютерное управление: сигнал датчика обрабатывается и задаётся микрокомпьютером, что обеспечивает синхронизацию всего станка, регулировку длины пакета, позиционирование, автоматическое отслеживание метки, автоматическую диагностику неисправностей и вывод на экран.
C. Ряд действий — изготовление пакета, дозирование материала, заполнение, надув, подсчёт, запайка, кодирование, подача, остановка при ограничении и резка пакета — выполняются автоматически.
D. Благодаря интеграции механики, электрики и пневматики обеспечиваются высокая скорость упаковки, высокая производительность, стабильная работа, удобство эксплуатации и обслуживания.
E. Подходит для упаковки пищевых продуктов, приправ, бытовой химии, фармацевтики (например: воздушные снеки, картофель фри, орехи, рисовые крекеры, блины, семечки, арахис) и других материалов.
Технический персонал, необходимый для обслуживания и работы линии: 1; Операторы: 2; Подсобные рабочие: 4.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.