Описание
Линия производства геосетки (экструзия и фрикционная сварка), модель LY97
Комплектация:
1) Линия экструзии
2) Машина вибрационной фрикционной сварки
* ширина ремней меньше или равна 60 мм
Экструзионная линия:
Георешётка (геогрид)
Готовый продукт (георешётка)
Узкий готовый продукт
Сталепластиковая георешётка
Технические параметры экструдера для ленты PE
1. Сырьё: PE / полиэфирное волокно с покрытием.
Состоит из сердечника из высокопрочных полиэфирных нитей (корда), заключённых в полиэтиленовую оболочку.
2. Готовый продукт: Paraweb
Ширина: 60 мм (при наличии особых требований необходимо сообщить нам заранее).
Толщина: 2–5 мм (под заказ).
3. Производительность: Макс. 250 кг/ч.
4. Общая установленная мощность: 65 кВт.
Рама для полиэфирной нити — предназначена для размещения и подачи полиэфирных нитей (корда) в линию экструзии.
Основной экструдер — ключевой узел линии, обеспечивающий плавление и экструзию полиэтиленовой оболочки вокруг полиэфирного сердечника.
Сушильная машина (сушилка) — предназначена для предварительной сушки сырья перед подачей в экструдер, что обеспечивает высокое качество готовой продукции и стабильность процесса.
Перекрещивание нитей — узел, обеспечивающий укладку полиэфирных нитей крест-накрест для создания прочной основы будущей ленты Paraweb.
Экструзионная головка (фильера) — ключевой узел, формирующий полиэтиленовую оболочку вокруг полиэфирного сердечника.
Тянущее устройство (вытяжка) — обеспечивает равномерное натяжение и протяжку готовой ленты через линию, гарантируя стабильность размеров и качество продукции.
Оборудование линии:
Загрузчик ZJ-200 — для подачи сырья в линию.
Сушильный бункер STG-U250 — для предварительной сушки полимерного сырья.
Одношнековый экструдер — с частотным преобразователем и двигателем.
Экструзионная головка (фильера) — для формирования ленты.
Система охлаждения (водяная ванна) — для охлаждения экструдированной ленты.
Тянущее устройство с тиснением — обеспечивает протяжку и нанесение тиснения.
Двухпозиционная намоточная машина — для намотки готовой продукции.
Рама для полиэфирной нити — для подачи полиэфирных нитей (корда) в линию.
1. Сырьё
Сырьё: PE с покрытием из различных полиэфирных нитей.
Состоит из сердечника из стеклоармированных (полиэфирных с высокой усадкой или нейлоновых с высокой усадкой) высокопрочных полиэфирных нитей, заключённых в полиэтиленовую оболочку.
Производительность: 250 кг/ч
Объём сушильной башни: 250 л
Мощность нагрева сушильного бункера: 16 кВт
Мощность двигателя сушильного бункера: 250 Вт
Вентилятор сушилки: 250 Вт
2. Одношнековый экструдер PE-HJ100/30
1) Станина: Изготовлена из профильной стали методом сварки, обладает высокой жёсткостью.
2) Редуктор:
3) Зубчатая передача с закалённой поверхностью зубьев
4) Материальный цилиндр и шнек:
Материал: 38CrMoAlA
Глубина азотирования: 0,3–0,6 мм; твёрдость азотирования: 740 HV
Шероховатость поверхности шнека: 0,4 мкм
Соотношение L/D: 30:1
Шероховатость внутренней поверхности цилиндра: 0,8 мкм
5) Нагревательное кольцо
1) 6 групп литых алюминиевых нагревателей
2) Питание нагревателя: 220 В, 50 Гц, 2,5 кВт/группа
6) Главный двигатель
1) Мощность двигателя: 37 кВт
2) Питание: 3 фазы, AC 380 В, 50 Гц
3) Скорость вращения: 1500 об/мин
7) Фланец головки
1) Изготовлен из кованой стали 45# с точной механической обработкой.
8) Электрический шкаф
Преобразователь частоты
Контроль температуры: 6 групп
Независимый шкаф управления
Экструзионная головка
Бак из нержавеющей стали для системы охлаждения
6. Тянущее устройство с тиснением
a) Двигатель 5,5 кВт с частотным преобразователем Powtran (Тайвань).
b) Тиснильный валок 150 мм с закалкой, 1 комплект.
c) Турбинный редуктор (модель 80), 1 комплект.
7. Двухпозиционная намоточная машина
1) Диаметр намотки: L1700 мм × W600 × H900 мм
2) Намотка с контролем крутящего момента
II) Машина вибрационной фрикционной сварки
Оборудование обеспечивает прочное, надёжное и герметичное соединение, что делает его идеальным инструментом для производства георешёток, геотекстиля и других полимерных изделий.
Оборудование предназначено для производства георешётки из полиэфирных нитей с ПЭ-покрытием (PE coated yarns geogrid).
Кроме того, можно изготовить оборудование для производства следующих типов георешёток:
Сварная георешётка из PET — производится методом сварки, обеспечивает высокую прочность.
Сварная георешётка из PP — производится методом сварки, отличается устойчивостью к химическим воздействиям.
Технические характеристики георешеток:
|
Параметр |
Значение |
|
Длина одного рулона георешеток |
≤ 60 000 мм |
|
Ширина одного рулона георешеток |
≤ 6000 мм |
|
Размер ячейки (внутренний), мм |
200 ≤ A ≤ 950; 40 ≤ B ≤ 140 |
|
Ширина одной полосы, мм |
≥ 24,0 |
|
Толщина одной полосы, мм |
≥ 0,8 |
|
Материал георешётки, подлежащей сварке |
Полиэстер |
Портальная основная рама для георешётки
Модуль вибрационной фрикционной сварки — 4 шт.
Конфигурация оснастки для ленточного стола георешётки зависит от вашего продукта.
Стол для горизонтальной ленты с тормозом — 1 комплект
Намоточная стойка (устройство для намотки) — 1 комплект
Технические параметры вибрационной фрикционной сварки:
Количество сварочных головок - 4 комплекта
Максимальная выходная мощность - 88 кВт
Габаритные размеры (м) - 8,3 × 2,8 × 2,1
Вес оборудования (нетто) - 15 тонн
Номинальное входное напряжение - AC 380 В, N, 50–60 Гц
Площадь сварки на одну головку - 100 × 1500 мм
Амплитуда вибрации - (P-P) 0,40–1,8 мм
Частота вибрации - 220–240 Гц
Выход вибрации на одну головку - 22 кВт
Входная мощность на одну головку - 22 кА
Номинальное входное давление воздуха - 0,8–1,0 МПа
Ресивер (воздушный бак) - ≥ 0,6–1,0 м³
Расход воздуха - 2,5–3,0 м³
Эффективная ширина георешётки - 6 м
Подходящие материалы для сварки - Полиэстер с ПЭ-покрытием
Температура окружающей среды - 0–50 °C
Рулоны (барабаны) - 2 шт.
Оснастка для вставки горизонтальной ленты - 1 комплект
1. Блок управления
a) Двухступенчатое регулирование давления и амплитуды во времени.
b) Построен на базе высокопроизводительного ПЛК.
Регулирование давления и амплитуды осуществляется в две ступени. В основе — высокопроизводительный ПЛК.
2. Сенсорный экран
a) Все функции отображаются на экране. Управление очень простое.
b) Поскольку количество переключателей минимально, это снижает риск ошибок персонала и упрощает эксплуатацию.
Все функции отображаются на экране, управление очень простое. Благодаря малому числу переключателей снижается вероятность ошибок персонала и упрощается работа.
3. Источник питания вибрации
a) Преобразует частотный диапазон 50–60 Гц в 160–260 Гц.
(Разрешающая способность по частоте: 1/10000 Гц, отображение: 1/100 Гц).
b) Обеспечивает необходимую функцию электромагнитной вибрации для вибрационной головки, построен на высокомощных IGBT-схемах с быстрым откликом.
Преобразует частотный диапазон 50–60 Гц в 160–260 Гц. (Разрешающая способность по частоте: 1/10000 Гц, отображение: 1/100 Гц). Обеспечивает необходимую функцию электромагнитной вибрации для вибрационной головки, состоит из высокомощных IGBT-схем с быстрым откликом.
4. Вибрационная головка
a) Преобразует электрическую энергию в линейную вибрацию, состоит из пружин, спроектированных с помощью программы анализа, и низкопотерьных электромагнитных катушек.
b) Является основной частью, определяющей частоту вибрации.
c) После завершения сварки вибрационная головка возвращается в исходное положение.
Преобразует электрическую энергию в линейную вибрацию, состоит из пружин, спроектированных с помощью программы анализа, и низкопотерьных электромагнитных катушек. Это основная часть, определяющая частоту вибрации. После завершения сварки вибрационная головка сбрасывается (возвращается в исходное положение).
5. Звукоизоляционное устройство
Утолщённый огнезащитный и звукопоглощающий материал обеспечивает отличный эффект полной изоляции и значительное шумоподавление.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.