Резиносмеситель, модель 35 л

Резиносмеситель, модель 35 л

Технические параметры кнедера:

1          Полный объём смесительной камеры - 75 л

2          Рабочий объём смесительной камеры - 35 л

3          Система прижима (верхний плунжер) - Пневматический цилиндр

4          Система опрокидывания - Гидравлический привод

5          Угол опрокидывания - 140°

6          Мощность главного двигателя - 55 кВт

7          Бренд двигателя - Ведущий китайский бренд

8          Редуктор - Редуктор с закалёнными зубьями, ведущая китайская компания

9          Материал роторов - Хромированная сталь

10        Материал рабочей камеры - Хромированная сталь

11        Частота вращения роторов (передний / задний) - 30 / 24,5 об/мин

12        ПЛК-контроллер - Siemens

13        Электронные компоненты - CHNT (ведущий китайский бренд)

14        Давление сжатого воздуха - 0,5–0,8 МПа

15        Давление пара для нагрева - 0,5–0,8 МПа

16        Давление охлаждающей воды - 0,3–0,4 МПа

17        Габаритные размеры (Д×Ш×В) - 3200 × 1900 × 2950 мм

18        Вес - 6000 кг

Механизм верхнего плунжера (прижимной механизм)

Устройство прижима материала:

Устройство прижима материала установлено на кронштейне и представляет собой гидравлический верхний плунжер. Рабочая поверхность плунжера и резиновой смеси покрыта твёрдым хромом. Во внутренней полости плунжера имеются каналы для нагрева и охлаждения, что позволяет в зависимости от технологических требований производить нагрев или охлаждение. Устройство оснащено пылезащитным кожухом с хорошей герметичностью.

Рама:

Рама выполнена из сварной стальной конструкции, обработана в сборе, отличается высокой прочностью и хорошей стабильностью.

Загрузочная дверца:

Загрузочная дверца установлена сзади рамы.

Смесительный механизм

Роторы:

Роторы выполнены по двухсторонней сдвиговой схеме. Вершины рабочих кромок оснащены наплавкой из твёрдого сплава, а вся рабочая часть корпуса ротора покрыта твёрдым хромом. Во внутренней полости предусмотрены каналы принудительного охлаждения или нагрева, что обеспечивает эффективный контроль температуры роторов в процессе смешивания.

Смесительная камера:

Смесительная камера выполнена по сварной конструкции с рубашкой и внутренними каналами для охлаждения или нагрева, что обеспечивает эффективный контроль температуры камеры в процессе смешивания резины. Рабочая поверхность камеры покрыта твёрдым хромом. В нижней части смесительной камеры установлена термопара для измерения температуры и участия в управлении процессом смешивания.

Уплотнение роторов:

Уплотнение роторов выполнено по схеме с внешним поджатием. Уплотнительное кольцо изготовлено из меди, обладает функцией самосмазки и обеспечивает хорошую герметичность.

Установка смесительного механизма:

Смесительный механизм установлен на опоре. Опора оснащена составными подшипниками. Смесительный механизм может поворачиваться вокруг центра опоры.

Внутренняя стенка разгрузочного отверстия:

Внутренняя стенка разгрузочного отверстия над смесительной камерой отполирована.

Механизм опрокидывания и разгрузки

Поворотный гидроцилиндр приводит в действие смесительный механизм, поворачивая его вокруг центра опоры для осуществления разгрузки. Весь процесс автоматически управляется электрической системой.

Трансмиссионная система (привод)

Двигатель, ремённый привод, редуктор и шестерни передаточного механизма обеспечивают вращение двух роторов навстречу друг другу.

Ремень:

Ремень — бесшовный (соединённый встык), обладает высокой прочностью и эффективностью.

Редуктор:

Редуктор — с закалёнными зубьями (модель ML), производства ведущей компании провинции Цзянсу (Китай, высший уровень). Степень зацепления шестерён — 6-я. Все зубчатые колёса проходят закалку, твёрдость HS 60.

Основание (станина)

Изготовлено из сварной стальной плиты, затем проходит термическую обработку и механическую обработку. Обладает высокой прочностью и хорошей стабильностью. Трубопроводы нагрева и охлаждения

Данные трубопроводы являются внутренними коммуникациями оборудования, через которые подаётся охлаждающая вода для охлаждения прижимного плунжера, роторов и смесительной камеры.

Электрическая система управления:

Электрическая часть данной машины управляется импортным ПЛК. Применение программируемого контроллера обеспечивает более безопасное и простое обслуживание и эксплуатацию. Остальные низковольтные электронные компоненты — продукция ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Машина может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Главный двигатель запускается по схеме «звезда–треугольник», а управление процессом смешивания осуществляется через контроль положения загрузочной дверцы, верхнего плунжера и смесительной камеры.

Основные особенности электрической части:

Электрический шкаф выполнен герметичным и пылезащищённым;

Все электронные компоненты имеют сертификацию 3C;

Для отображения температуры основной машины используется цифровой интеллектуальный прибор;

Каждое действие имеет блокировочную защиту: программа не выполняется, если не достигнуто крайнее положение или не соблюдены рабочие условия;

Управление осуществляется через ПЛК с передовой логической программой, что гарантирует безопасность и комфорт эксплуатации. Бренд ПЛК — OMRON или SIEMENS;

Электрическая система состоит из шкафа управления и распределительной коробки на корпусе;

Все операции выполняются кнопками; возможен переключение между автоматическим и ручным режимами. В автоматическом режиме можно задать два периода времени смешивания. Предусмотрена защита главного двигателя от перегрузки.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.