Полуавтоматическая линия для производства гибкой фасадной плитки, модель 550 м²/смена

Полуавтоматическая линия для производства гибкой фасадной плитки, модель 550 м²/смена

Основные параметры производства:

Линия по производству гибкой черепицы: 550 м² за 8 часов.

Производственная площадь: 25 × 45 = 1125 м².

Требуемая мощность: 100 кВт.

Требуемая рабочая сила: всего 6 человек.

Простота монтажа: для бетонных стен используется цементно-клеевой состав, для деревянных стен — клей для конструкций.

Описание технологического процесса:

Сырьё → Смешивание → Нанесение сырьевого состава → Укладка стеклосетки → Сушка → Извлечение из формы → Резка → 3D-печать → Упаковка → Монтаж

1.     Сырьё

2.     Смешивание

3.     Нанесение сырьевого состава (распыление)

4. Укладка стеклосетки

5. Сушка

6. Извлечение из формы (распалубка)

7. Резка

8. 3D-печать (нанесение трёхмерного рисунка)

9. Упаковка

10. Монтаж (укладка)

11. Демонстрация готового изделия

Эксплуатационные характеристики:

 Формы для гибкой керамической черепицы отличаются высокой износостойкостью и сроком службы более 2000 циклов, что обеспечивает надёжный и долговечный инструмент и позволяет снизить общие эксплуатационные затраты.

Возможность изготовления формы различных параметров и размеров, включая цельнокольцевые. Стандартный размер форм для гибкой керамической черепицы — 1,2 × 2,4 м, толщина 2–20 мм. По специальному запросу мы также можем изготовить формы длиной более 3 метров.

Гибкая черепица производится с использованием передовой композитной технологии, преимущественно на основе комбинации природного каменного порошка и полимерных материалов. В результате нескольких технологических операций, включая отверждение и резку, формируется лёгкий, гибкий и высокоатмосферостойкий декоративный материал. Широко применяется для внутренней и наружной отделки стен, колонн и поверхностей сложной формы.

Класс пожарной безопасности А

Обладает высокой огнестойкостью и надёжностью, подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Водонепроницаемость

Гибкая черепица обладает водоотталкивающими свойствами, предотвращает проникновение влаги, что делает её идеальной для наружных работ и помещений с повышенной влажностью.

Износостойкость

Обладает высокой пластичностью, долговечностью и хорошей сейсмостойкостью. После монтажа на стену материал устойчив к истиранию, царапинам и механическим повреждениям.

Энергоэффективность

Процесс формования обеспечивает нулевые выбросы и отсутствие загрязнений. Потребление энергии и расход материалов более чем на 80% ниже по сравнению с аналогичными изделиями.

Гибкость и малая толщина

Возможен изгиб на 360° без образования складок. Материал эстетичен, лёгок и гибок.

Сырьё для производства гибкой черепицы:

Этапы монтажа готовой продукции:

ШАГ 1

Нарезка до нужного размера

ШАГ 2

Нанесение клеящего состава

ШАГ 3

Приклеивание к стене

ШАГ 4

Фиксация с помощью нейлер-пистолета (гвоздезабивного пистолета)

ШАГ 5

Заполнение швов (затирка)

ШАГ 6

Финишная отделка (завершение)

Система производственной линии:

Высокая производительность: за одну смену (8 часов) производится 550 м² гибкой черепицы.

Производственная площадь: 600 м² (40 × 15). Площадь, занимаемая линией: 300 м² (30 × 10).

Требуемая мощность: 28,04 кВт.

Требуемая рабочая сила: 3 человека, из них 2 оператора погрузчика и 1 оператор ПЛК.

Автоматизированная система обеспечивает высокую производительность, снижает потери материалов и трудозатраты, а также улучшает качество гибкой черепицы.

Автоматическая линия включает: машину для извлечения форм, распылительную машину, машину для автоматической укладки и резки сетки, машину для прикатки сетки, машину для штабелирования форм, роликовый конвейер и напольный рельсовый конвейер. Все узлы управляются единым шкафом управления с программным управлением, что обеспечивает полностью автоматизированную работу.

Используются качественные комплектующие, такие как серводвигатели и частотно-регулируемые двигатели, обеспечивающие высокую эффективность, отличную стабильность, энергосбережение и долгий срок службы. Серводвигатели обеспечивают высокую точность перемещения: ошибка менее 0,1, точность позиционирования до 0,001 мм.

Функции и особенности каждого станка:

Машина для извлечения форм и машина для штабелирования форм

Предназначены для автоматической подачи форм на основную линию и возврата форм в сушильные стеллажи, что значительно сокращает трудозатраты и повышает производительность. Обе машины оснащены серводвигателями и частотно-регулируемыми двигателями.

Распылительная машина

Используется для заливки материала в формы. Оснащена устройством рециркуляции материала, предотвращающим потери и поддерживающим чистоту оборудования. Имеет четыре распылительные головки и серводвигатель, что обеспечивает равномерное нанесение материала без образования пузырей.

Машина для автоматической укладки и резки сетки

Оснащена устройством автоматического натяжения, которое определяет натяжение сетки и адаптивно регулирует крутящий момент для обеспечения ровности сетки. Обеспечивает автоматическое натяжение, резку и подачу сетки в соответствии с заданными параметрами ПЛК.

Машина для прикатки сетки

Используется для выравнивания сетки в процессе производства. Обеспечивает автоматическое разглаживание сетки.

Высокая производительность:

Всего 1 сушильная камера, размер каждой камеры — 6,5 × 8 м = 52 м².

Размер одной сушильной стойки: 2300 × 1420 × 1900 мм. Одна стойка вмещает 12 уровней. Производительность за один цикл сушки составляет около 276 м².

Производственная площадь: 52 м².

Требуемая мощность: каждая сушильная камера оснащена двумя нагревателями, четырьмя циркуляционными вентиляторами и одним вентилятором для удаления влаги.

Требуемая рабочая сила: полностью управляется ПЛК, требуется 1 оператор, что обеспечивает более высокую точность.

В процессе производства гибкой черепицы сушильная система является одним из ключевых этапов, непосредственно влияющих на прочность, стабильность и внешний вид готового продукта. Данная сушильная система обычно включает следующие основные компоненты и преимущества:

Основные компоненты сушильной системы для гибкой каменной черепицы:

Сушильная камера (закрытого типа)

Система источника тепла: воздухонагреватель / газовый котёл, обеспечивающие стабильный нагрев (обычно используется природный газ, электричество или биотопливо).

Система контроля температуры: точная регулировка температуры сушки (обычно в диапазоне 60–120 °C для предотвращения растрескивания при высокой температуре).

Система вентиляции и циркуляции воздуха:

Вентилятор — обеспечивает принудительную циркуляцию горячего воздуха для равномерной сушки.

Устройство осушения (дегидратор) — своевременно удаляет влагу, предотвращая образование конденсата, который может повлиять на качество продукции.

Транспортная система — сушильные стойки, перемещающие гибкую каменную черепицу через зону сушки.

Интеллектуальная система мониторинга:

Датчики температуры и влажности: контроль данных условий сушки в реальном времени.

Управление ПЛК: автоматическая регулировка температуры, скорости воздушного потока и времени сушки, снижение влияния человеческого фактора.

Характеристики и преимущества сушильной системы:

Система оснащена технологией рекуперации тепла, что позволяет снизить затраты на энергоресурсы и повысить энергоэффективность. Предусмотрено зональное регулирование температуры для предотвращения нерационального расхода энергии.

Система принудительной циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерный прогрев всех участков продукции, предотвращая растрескивание, деформацию и возникновение цветовых различий. Благодаря этому изделия высушиваются равномерно, без дефектов.

Высокая степень автоматизации сокращает ручное вмешательство, повышает стабильность производства и делает систему пригодной для серийного стандартизированного выпуска. Интеллектуальная система сигнализации своевременно реагирует на отклонения (например, превышение температуры, сбои оборудования).

Система экологична и безопасна: закрытая конструкция сушки снижает выбросы пыли и отходящих газов, соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Высокая адаптивность: возможность регулировки параметров (температура, влажность, время) под различные рецептуры и толщины гибкой каменной черепицы.

Подробности комплектации:

Высокоскоростной диспергатор – 1

Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1750 × 650 × 1700 мм

Вес: 0,6 т

Мощность: 9 кВт

Напряжение: 380 В

Частота вращения: 0–1500 об/мин

Объём бака: 300 л

Материал: нержавеющая сталь 304

Назначение: используется для первой стадии смешивания при ручном дозировании.

Особенности: гидравлический подъём, частотное регулирование скорости, равномерное диспергирование.

Взрывозащищённое исполнение.

В комплекте: дополнительный 300-литровый бак из нержавеющей стали

Горизонтальный смеситель- 1

Габаритные размеры бака (Д×Ш×В): 1800 × 900 × 1050 мм

Мощность: 15 кВт + 3 кВт = 18 кВт

Объём: 1,54 м³

Материал: нержавеющая сталь 201 для деталей, контактирующих с материалом

Подшипники: японские SN Series

Бренд электронных компонентов: Delixi

Примечания: Оснащён защитой от перегрузки и кнопкой пуска/остановки, отличается высокой чувствительностью и безопасностью. Имеет функцию опрокидывания для удобства очистки.

Назначение: используется для вторичного смешивания материалов.

Пневматический диафрагменный насос - 2

Габаритные размеры (Д×Ш×В): 395 × 235 × 540 мм

Напор: 50 м

Производительность: 6000 кг/ч

Диаметр присоединения: DN32 мм

Назначение: используется для перекачки шликера (суспензии) для гибкой черепицы в процессе производства.

Подъёмная платформа - 2

Размер стола (Д×Ш×В): 1400 × 2500 × 2000 мм

Максимальная нагрузка: 100 кг

Мощность: 1,1 кВт

Минимальная высота подъёма: 350 мм

Максимальная высота подъёма: 2000 мм

Основная распылительная машина – 2

Габариты (Д×Ш×В): 1200 × 3000 × 2050 мм

Напряжение: 380 В, мощность: 5 кВт

Количество распылительных головок: 2

ПЛК: Inovance

Двигатель: Delta

Пневмоцилиндры: AirTAC

Частотный преобразователь: Schneider

Электромагнитные клапаны: Taiwan Yadeke

Направляющие и ползуны: Taiwan Shangyin

Специальные распылительные головки для гибкой черепицы: 2 шт.

Количество осей: 1

Скорость распыления: медленная

В комплекте: малый шнековый насос, загрузочный бункер и отдельный интеллектуальный шкаф управления

Вес: 1,2 т

Машина для укладки сетки (сеткоукладчик) -2

Габариты (Д×Ш×В): 1800 × 1250 × 1550 мм

Вес: 0,3 т

Назначение: автоматическое нанесение покрытия (пропитка) и укладка стеклосетки.

Роликовый конвейер - 4

Габариты (Д×Ш×В): 3000 × 1750 × 750 мм

Вес: 0,4 т

Мощность: 1,5 кВт

Напряжение: 380 В

Двигатель: Mingchun Motor

Частотный преобразователь: Inovance

Примечания: Транспортные ролики — оцинкованные, из углеродистой стали Q235B, диаметр 76 мм.

Назначение: транспортировка поддонов (паллет).

Электрический нагреватель для сушильной камеры – 2

Габариты (Д×Ш×В): 400 × 850 × 1900 мм

Мощность нагрева: 30 кВт

Вес: 105 кг

Диапазон температур: от температуры окружающей среды до 160 °C

Назначение: точное поддержание температуры путём нагрева воздуха в сушильной камере

Рулонные ворота со светодиодным дисплеем - 1

Габариты (Ш×В): 5000 × 6400 мм

Мощность: 1,5 кВт

Материал: оцинкованный лист с наполнением из изоляционной плиты

Оснащены цифровым дисплеем

Размер дисплея (Ш×В): 1400 × 600 мм

Отображаемые параметры: номер сушильной камеры, текущие температура и влажность, текущий статус, постоянный нагрев, охлаждение, время сушки.

Состояние ворот: открыто/закрыто

Назначение: используется для повышения удобства эксплуатации, визуализации данных и интеллектуального управления при обеспечении герметичности и безопасности работы оборудования.

Циркуляционный вентилятор сушильной камеры - 4

Габариты (Д×Ш×В): 2000 × 1000 × 400 мм

Мощность: 0,55 кВт × 3 = 1,65 кВт

Частота вращения вентилятора: 1450 об/мин

Максимальная производительность по воздуху: 6000 м³/ч

Давление воздуха: 140 Па

Назначение: принудительная циркуляция воздуха для равномерного распределения тепла, повышение эффективности сушки и обеспечение качества сушки.

Система осушения (дегидратор) – 1

Габариты (Ш×В): 1080 × 800 мм

Мощность: 0,75 кВт

Частота вращения вентилятора: 2900 об/мин

Максимальная производительность по воздуху: 5000 м³/ч

Давление воздуха: 300 Па

Клапаны подпитки воздуха: 2 шт.

Датчик влажности: 1 шт.

Назначение: контроль влажности в помещении, повышение качества и эффективности сушки.

ПЛК-контроллер для сушильной камеры - 1

Габариты (Д×Ш×В): 1600 × 400 × 800 мм

Вес: 80 кг

Напряжение: 380 В, 50 Гц (возможно изменение по требованию)

Датчики: Rako (Тайвань)

Сенсорный экран: Weinview

ПЛК: Inovance

Частотный преобразователь: Inovance

Назначение: автоматическое управление и точная регулировка ключевых параметров процесса сушки: температуры, влажности, времени, логики пуска и остановки оборудования для обеспечения стабильности, постоянства и эффективности процесса сушки.

Малый лабораторный диспергатор – 1

Габариты (Д×Ш×В): 700 × 550 × 800 мм

Вес: 80 кг

Мощность: 2,2 кВт

Электропитание: 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы

Способ регулировки скорости: частотное регулирование, 0–1450 об/мин

Способ подъёма: ручной кривошипный

Габариты: подходит для перемешивания в 10-литровых ёмкостях (вёдрах)

Материал: нержавеющая сталь 201, диаметр 100 мм

Назначение: используется для тестирования и проверки образцов, подбора цвета и рецептур.

Нагревательный стол - 1

Габариты (Д×Ш×В): 3500 × 1500 × 850 мм

Напряжение: 380 В

Мощность: 12 кВт

Вес: 1 т

Функции: электрический нагрев + система контроля температуры + таймер.

Назначение: для разработки новых дизайнов или проведения испытаний.

*Технологические формулы не включены в стоимость (опционально).

В стоимость включены пуско-наладочные работы.