Описание
Оборудование для гибки и закалки стекла, конвекционный тип
Оборудование состоит в основном из секции загрузки, отопительной печи, секции
плоского закаливания, секция гнутого закаливания, разгрузки, системы вентиляции,
электрического пульта управления.
Система воздуходувки состоит из большой воздуходувки, пульта управления инвертором,
пневматического клапана управления воздуходувкой.
Большая воздуходувка регулируется инвертором для экономии энергии.
В зависимости от наличия свободного пространства на производстве вентиляторы могут быть расположены как сбоку печи в специальной звукоизолированной комнате, так и сверху на платформе (клиент изготавливает самостоятельно по нашим чертежам).
Технические характеристики:
Диапазон толщины стекла: 4- 19 мм
Размер плоского стекла:
Максимальный размер плоского стекла: 2,800 мм x 4,200 мм 5-19 мм
Максимальный размер плоского стекла: 2,800 мм x 1,800 мм 4 мм
Размер стекла Мин:100 x 300 мм
Размер гнутого стекла:
Максимальный размер стекла: 2,800 мм(высота) × 2,500 мм (длина дуги)
Минимальный размер стекла: 300 мм(высота) × 500 мм (длина дуги)
Диапазон толщины закаленного стекла: 5 мм ~ 19 мм
R≥ 1000 мм (5–6 мм)
R≥ 1500 мм (8–10 мм)
R > 2000 мм (12–19 мм)
Энергопотребление при производстве: ≤ 5,5 кВт·ч/м² (в зависимости от модели, на примере 5 мм)
Процент готовой продукции:
Для плоского стекла толщиной более 5 мм – не менее 97%
Для гнутого стекла толщиной более 5 мм – не менее 94%
Производительность линии напрямую зависит от толщины обрабатываемого стекла и типа продукции — плоское или гнутое стекло.
Для стекла толщиной 4 мм производительность составляет 36–40 загрузок в час при работе на двух рабочих позициях. Энергопотребление — 2,9 кВт·ч/м². Для низкоэмиссионного стекла производительность снижается до 60–70% от указанных значений.
При толщине 5 мм производительность составляет 16–18 загрузок/ч для плоского стекла и 16–32 загрузок/ч для гнутого. Расход электроэнергии — 3,1 кВт·ч/м².
Для стекла 6 мм показатели: 14–15 загрузок/ч (плоское) и 13–25 загрузок/ч (гнутое), энергопотребление — 4,4 кВт·ч/м².
При толщине 8 мм — 10–11 загрузок/ч для плоского и 9–17 для гнутого стекла, расход — 5,1 кВт·ч/м².
Для 10 мм стекла производительность составляет 8–9 загрузок/ч (плоское) и 8–15 (гнутое), потребление — 7 кВт·ч/м².
При толщине 12 мм показатели: 7–8 загрузок/ч для плоского и 6–11 для гнутого стекла, расход — 8 кВт·ч/м².
Для 15 мм стекла производительность составляет 3–4 загрузки/ч (только плоское), энергопотребление — 9,1 кВт·ч/м².
При толщине 19 мм производительность — 2–3 загрузки/ч, расход электроэнергии — 11,8 кВт·ч/м².
Важные требования к исходному материалу:
Стекло должно быть высокого качества, без видимых пузырьков и включений, соответствовать стандартам высококачественного флоат-стекла. Перед закалкой стекло должно пройти обработку: фацет, шлифовку кромки, мойку и сушку.
Примечание по режиму работы:
Расчётные значения производительности приведены при загрузке оборудования на 80–85% от максимальной мощности, в режиме непрерывного производства.
Установленная мощность:
Нагрев печи: 730 кВт
Приводы: 17 кВт
Конвекционные приводы: 4 кВт*4=16 кВт
Закалка: 315 кВт
Требования к мощности: трансформатор не менее 800 кВт
Сжатый воздух (воздушный бак должен поставляться не менее 0.5 м3):
Объем: 0,6-0,8 м3/мин
Давление: > 0,7 Мпа
Подходящие сорта стекла:
-Чистое поплавковое стекло
-Покрытые стекла
-Энергосбергающее стекло (Для одинарного низкоэмиссионного стекла и двойного
низкоэмиссионного стекла, производительность в соответствии с e-значением)
-Узорчатое стекло
-Тонированные стекла
Комплектация:
-Загрузочный стол
-Секция нагрева (печь)
-Секция плоской закалки
-Секция гнутой закалки
-Выгрузка стола
-Сопутствующее электрическое и контрольное оборудование
-Терминал управления
-Дистанционная система диагноза
-Инвертор
Основная конфигурация:
1). Промышленный компьютер является продуктом ADVANTECH из Тайваня.
2). PLC: OMRON
3). Контроль температуры: ADVANTECH продукт из Тайваня и Японии
4). Фотоэлектрические и бесконтактный выключатель: OMRON продукт из Японии
5). SSR: I-autoc
6). Управление: Schneider/ABB
7). Шкаф вне кодера и фотоэлектрические выключатель, Бесконтактный переключатель: OMRON
8). Привод инвертора (< 10KW): Schneider
9). Материал консервации жары: YESO
10). Вентиляционный мотор: Siemens BEIDE
11). Монитор: Delta
Печная рама
Стандартная конструкционная сталь толщиной 8 мм и 135*135 прочная квадратная сталь обеспечивает долгий срок службы всей печи.
Секция плоской закалки:
Секция гнутой закалки:
Керамическое роликовое уплотнение со сверхпрочными термостойкими блоками
Рабочий интерфейс: страница выбора режима производства, главная рабочая
страница, страница параметров оператора, страница регулировки температуры, страница
инженерных параметров, страница автоматического нагрева, страница аварийных
сигналов, страница операций технического обслуживания.
Автоматическая регулировка расстояния секции закалки на компьютере. Два
отдельных подъемных двигателя отвечают за верхний и нижний воздушные заграждения.
Программное обеспечение для автоматического нагрева может помочь клиенту
сэкономить время производства и составить идеальный производственный план. Клиент
может проверить рабочие данные с помощью программного обеспечения для мобильного телефона и установить конкретное время автоматического нагрева, с одной стороны, чтобы
избежать ошибок в рабочих данных, а с другой стороны, чтобы сэкономить время на
подготовку перед производством. (нужно обеспечить работу Wi-Fi)
Используется лучший передовой микрокомпьютер Тайваня ADVANTECH, не требующий обслуживания. Высокая скорость работы, малые габариты, отсутствие обслуживания, долгий срок службы.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.