Автоматическое оборудование для производства листов и труб из вспененного материала

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Линия для производства вспененных листов и труб. Экструдер 150 мм 160 кВт, головки на 3–14 рукавов, печи вулканизации 1200–2300 мм, обрезка, резка, охлаждение 10 м. Для пенополистирола, ППУ, ПЭ.

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Автоматическое оборудование для производства листов и труб из вспененного материала

Состав оборудования:

1. Экструдер холодного питания диаметром 150 мм (20D) — 1 шт.

2. Конвейер для подачи резины (установленный сверху экструдера) — 1 шт.

3. Головка для производства резинового листа — 1 шт. (максимальная ширина листа 1250 мм)

4. Головка для производства резиновых трубок, на 4 трубки одновременно — 1 шт.

5. Головка для производства резиновых трубок, на 9 трубок одновременно — 1 шт.

6. Головка для производства резиновых трубок, на 6 трубок одновременно — 1 шт.

7. Головка для производства резиновых трубок, на 3 трубки одновременно — 1 шт.

8. Система контроля температуры — 15 комплектов — 1 шт.

9. Роликовый конвейер — 1 шт.

10. Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1200 мм) — 1 шт.

11. Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1400 мм) — 1 шт.

12. Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1600 мм) — 1 шт.

13. Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1800 мм) — 2 шт.

14. Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2000 мм) — 2 шт.

15. Трёхслойная система охлаждения длиной 10 м — 1 шт.

16. Отрезная машина с конвейером и обрезным устройством — 1 шт.

17. Программируемый логический контроллер (ПЛК) — 1 шт.

18. Чиллер мощностью 20 л.с. с баком для воды объёмом 2 м³ — 1 шт.

Условия эксплуатации:

Температура наружного воздуха: 0…+40 °C

Температура в помещении: +5…+40 °C

Максимальная относительная влажность: 50% при 40 °C

Высота над уровнем моря: ≤ 1000 м

Технические жидкости (сжатый воздух, вода):

Сжатый воздух:

Фильтрация: 50 мкм

Температура точки росы: +10 °C

Содержание масла: ≤ 25 мг/м³

Концентрация частиц: ≤ 5 мг/м³

Давление: 5–10 бар

Охлаждающая вода:

Температура: 8–25 °C

Давление: 2,5–3,5 бар

Диапазон pH: 7–9

Жёсткость (по CaCO₃): ≤ 100 ppm

Электропитание:

Вход/выход: 24 В постоянного тока

Напряжение: 3 фазы + заземление

*Следующие позиции не входят в поставку:

Электрические кабели, водопроводные и воздушные соединения от точки подключения до оборудования.

Теплоизоляция.

Смазочные материалы (масло, смазки).

Металлоконструкции, сервисные площадки и опорные конструкции.

Встроенные элементы и фундаментные работы.

Все материалы, необходимые для проведения испытаний и пуско-наладки оборудования.

Общие требования и параметры:

Высота центра оборудования	1050 мм. Высота центра каждого агрегата рассчитывается в соответствии с технологическим процессом вспенивания.
Направление движения по линии	При взгляде на оборудование — вход справа, выход слева.
Электропитание оборудования	380 В, 50 Гц (возможно изменение по требованию заказчика)
Требуемый источник пара	0,5–0,6 МПа
Требуемый источник воды	0,2 МПа
Бренд низковольтного электрооборудования	Schneider
ПЛК	Siemens
Преобразователи частоты	Siemens
Бренд двигателей	Innomotics
Скорость производственной линии	2–15 м/мин
Бренд контроллеров температуры	Omron
Условия эксплуатации	Температура 0…40 °C, влажность 50–90%
Аварийная остановка	Все агрегаты с электроприводом оснащены кнопкой аварийной остановки.
Цвет сигнальных ламп	Индикатор питания: белый; Индикатор работы: зелёный; Индикатор неисправности: красный.
Органы управления на шкафу	Кнопки пуска, останова и другие элементы управления
Оборудование соответствует технологическим требованиям. Силовые и пневматические линии проложены рационально, горизонтально и вертикально, что удобно для работы персонала.
Электрическая система выполнена в виде шкафа управления, включающего систему привода, систему синхронизации, систему регулировки скорости и др.
Электропроводка выполнена с достаточным запасом, с цветовой маркировкой по назначению и маркировкой клемм.
Все металлические конструкции окрашены, все обработанные детали прошли антикоррозийную обработку.

Назначение оборудования	Экструзия резины, выполнение функций смесителя и пластикатора, используется совместно с головкой для экструзионного формования.
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	6600 × 2330 × 2220 мм
Способ подачи	Экструзионная система
Конструкция подачи	Боковой прижимной валок передаёт усилие через шнек.
Конструкция подачи	Шестерня бокового прижимного валка сцеплена с шестернёй шнека; оснащена автоматической системой смазки.
Материал шнека	38CrMoAL
Твёрдость шнека	HRC 65–68
Твёрдость стальной гильзы	HRC 65–70
Глубина азотирования	0,4–0,7 мм
Конструкция шнека	Оснащён дегазационным каналом, обеспечивает высокую эффективность вакуумирования.
Контроль давления	Оснащён датчиком давления, значение защиты регулируется от 0 до 50 МПа.
Крепление экструдера	Непосредственная фиксация (прямая передача усилия)
Соотношение L/D	20:1
Диаметр шнека	150 мм
Частота вращения шнека	5–45 об/мин
Максимальная производительность	900–1000 кг/ч (без противодавления)
Система контроля температуры
Количество зон нагрева / мощность	6 кВт × 7
Количество зон охлаждения	Секция 1 (боковой прижимной валок)
Мощность вакуумного насоса	1,1 кВт (Shanghai)
Способ регулирования температуры	Автоматическое управление нагревом и охлаждением через электромагнитные клапаны
Бренд циркуляционных насосов	Orank
Давление охлаждающей воды	0,15–2 кгс/см²
Точность регулирования температуры	±1 °C
Приводная система
Соединение шнека с редуктором	Эвольвентное соединение
Передача от двигателя к редуктору	Ремённая передача
Модель редуктора с закалёнными зубьями	ZLYJ420-20-5 (эвольвентный)
Мощность двигателя	315L-4-B3 (160 кВт)
Общая установленная мощность	≈ 210 кВт
Способ регулировки скорости	Частотное регулирование

Головка для производства резинового листа:

№	Параметр	Значение
1	Наименование оборудования	Головка для производства резинового листа
2	Габаритные размеры (Д×Ш×В)	2120 × 1620 × 1630 мм
3	Материал головки	40Cr
4	Способ нагрева	Водяная циркуляция с контролем температуры (термостат)
5	Совместимый экструдер	Экструдер 150 мм
6	Термическая обработка	Закалка и цементация (науглероживание)
7	Способ обработки поверхности	Гальваническое покрытие (хромирование)
8	Способ крепления	Непосредственное соединение с экструдером через зажимное кольцо
9	Конструкция каналов потока	Прямолинейное расположение
10	Способ закрытия головки	Привод от гидроцилиндра
11	Способ транспортировки	Роликовый конвейер
12	Мощность двигателя конвейера	0,75 кВт

Конвейер для возврата резины:

Параметр	Значение
Назначение оборудования	Избыточный резиновый материал, отделяемый от плоской головки, транспортируется к загрузочному отверстию экструдера.
Состав оборудования	Участок тянущего устройства возврата, транспортный участок, участок сбора возвращаемого материала

Участок тянущего устройства возврата:

Параметр	Значение
Участок тянущего устройства возврата	—
Привод верхнего и нижнего тянущих устройств	Непосредственное соединение с двигателем
Мощность привода верхнего и нижнего тянущих устройств	0,75 кВт × 2
Способ регулировки скорости	Частотное регулирование
Способ передачи	Тянущее колесо
Диаметр тянущего колеса	Ø155 мм
Ширина тянущего колеса	300 мм
Способ подъёма верхнего тянущего колеса	Винтовой червячный подъёмник
Модель подъёмника	SWL1T-24:1-1B-III-80-0.18KW-FZ
Привод подъёма	Электродвигатель
Мощность двигателя подъёма	0,18 кВт × 2
Способ регулировки скорости	Частотное регулирование

Транспортный участок:

Параметр	Значение
Транспортный участок	—
Способ передачи	Электродвигатель
Мощность двигателя конвейера	0,75 кВт
Материал ленты конвейера	Нейлоновая полиэстеровая сетка
Размер ленты конвейера	6570 × 300 × 2 (с усилением по краям)
Транспортный участок оснащён системой охлаждения и охлаждающими роликами по обоим концам.
Способ охлаждения	Охлаждение материала осуществляется путём подачи холодного воздуха через теплоотводы.

Участок сбора возвращаемого материала:

Параметр	Значение
Участок сбора возвращаемого материала	—
Способ передачи	Электродвигатель
Мощность двигателя конвейера	0,75 кВт
Материал ленты конвейера	Нейлоновая полиэстеровая сетка
Размер ленты конвейера	4770 × 300 × 2 (с усилением по краям)

Роликовый конвейер:

Назначение оборудования - Используется для транспортировки при смене трубных головок и плоских экструдеров.

Габаритные размеры (Д×Ш×В) - 3075 × 1535 × 1570 мм

Состав оборудования - Передний конвейер, задний конвейер

Передний конвейер

Способ транспортировки - Роликовый конвейер

Количество транспортных ярусов - 3 яруса

Рабочая ширина ролика - 1-й ярус: 1050 мм; 2-й и 3-й ярусы: 1000 мм

Способ подъёма 2-го и 3-го ярусов - Регулировка маховиком (вручную)

Привод роликов - Электродвигатель

Мощность двигателя - 0,75 кВт

Способ регулировки скорости - Частотное регулирование

Передача мощности между роликами - Цепная передача

Задний конвейер

Способ транспортировки - Роликовый конвейер

Рабочая ширина ролика - 1000 мм

Привод роликов - Электродвигатель

Мощность двигателя - 0,75 кВт

Способ регулировки скорости - Частотное регулирование

Передача мощности между роликами - Цепная передача

Головка для производства резиновых трубок, на 14 трубок одновременно:

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Головка для производства резиновых трубок, на 14 трубок одновременно
Материал головки	40Cr
Способ нагрева	Через термостат, водяная циркуляция
Совместимый экструдер	Экструдер 200 мм
Способ термической обработки	Закалка и отпуск, цементация (науглероживание)
Способ обработки поверхности	Гальваническое покрытие (хромирование)
Способ крепления	Непосредственное соединение с экструдером через зажимное кольцо
Количество трубок за один проход	14 шт.

Головка для производства резиновых трубок, на 9 трубок одновременно:

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Головка для производства резиновых трубок, на 9 трубок одновременно
Материал головки	40Cr
Способ нагрева	Водяная циркуляция с контролем температуры (термостат)
Совместимый экструдер	Экструдер 150 мм
Термическая обработка	Закалка и цементация (науглероживание)
Способ обработки поверхности	Гальваническое покрытие (хромирование)
Способ крепления	Непосредственное соединение с экструдером через зажимное кольцо
Количество трубок за один проход	9 шт.

Головка для производства резиновых трубок, на 6 трубок одновременно:

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Головка для производства резиновых трубок, на 6 трубок одновременно
Материал головки	40Cr
Способ нагрева	Водяная циркуляция с контролем температуры (термостат)
Совместимый экструдер	Экструдер 200 мм
Термическая обработка	Закалка и отпуск, цементация (науглероживание)
Способ обработки поверхности	Гальваническое покрытие (хромирование)
Способ крепления	Непосредственное соединение с экструдером через зажимное кольцо
Количество трубок за один проход	6 шт.

Головка для производства резиновых трубок, на 3 трубки одновременно:

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Головка для производства резиновых трубок, на 3 трубки одновременно
Материал головки	40Cr
Способ нагрева	Водяная циркуляция с контролем температуры (термостат)
Совместимый экструдер	Экструдер 200 мм
Термическая обработка	Закалка и отпуск, цементация (науглероживание)
Способ обработки поверхности	Гальваническое покрытие (хромирование)
Способ крепления	Непосредственное соединение с экструдером через зажимное кольцо
Количество трубок за один проход	3 шт.

Система контроля температуры (15 комплектов):

Параметр

Значение

Наименование оборудования

Система контроля температуры — 15 комплектов

Назначение оборудования

Нагрев головок, поддержание постоянной температуры и предварительный подогрев

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

2685 × 815 × 1465 мм

Количество зон нагрева / мощность

3 кВт × 14 + 9 кВт × 1

Бренд циркуляционного насоса

Olank

Давление охлаждающей воды

0,15–2 кгс/см²

Точность контроля температуры

±1 °C

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Система контроля температуры — 15 комплектов
Назначение оборудования	Нагрев головок, поддержание постоянной температуры и предварительный подогрев
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	2685 × 815 × 1465 мм
Количество зон нагрева / мощность	3 кВт × 14 + 9 кВт × 1
Бренд циркуляционного насоса	Olank
Давление охлаждающей воды	0,15–2 кгс/см²
Точность контроля температуры	±1 °C

Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1200 мм):

№	Параметр	Значение
1	Назначение оборудования	Высокотемпературный горячий воздух используется для вулканизации резиновых изделий с целью достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
2	Длина печи	8 м
3	Высота транспортировки изделий	1050 мм (по поверхности роликов)
4	Проходное сечение для изделий	1200 × 300 (ширина × высота)
5	Способ транспортировки	Металлические ролики
6	Ширина ролика	1140 мм
7	Мощность привода	4,4 кВт (2,2 кВт × 2 шт.)
8	Управление скоростью	Регулирование пропорциональным регулятором
9	Способ нагрева	Электрический
11	Мощность электронагрева	72 кВт
12	Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора	5,5 кВт, макс. 240 м³/мин, макс. давление 1380 Па
13	Материал внутреннего корпуса	Нержавеющая сталь
14	Температура нагрева	От комнатной до 200 °C
15	Регулирование температуры	Контроль через регулятор мощности
16	Измеритель скорости	Установлен на шкафу управления со стороны входа оборудования. Шкаф управления скоростью содержит измеритель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения — м/мин.
17	Точность контроля температуры	Разница температур в любой точке внутри сушильного туннеля не должна превышать 10 °C, колебания в одной точке — ±2 °C.
18	Время нагрева от комнатной до 200 °C	Около 90 минут
19	Контроль температуры внутри камеры	Один температурный регулятор
20	Контроль температуры внутри нагревательной камеры	Один температурный регулятор для защиты от перегрева
21	Расположение кнопки аварийной остановки	Сбоку от шкафа управления
22	Расположение шкафа управления	Со стороны входа оборудования
23	Установка твердотельных реле	В цепи нагревателей
24	Блокировочная защита	При нормальной работе пуск осуществляется в последовательности: сначала привод, затем нагрев; при остановке — сначала нагрев, затем привод.
25	Другие функции	[Аварийная остановка]: при активации все цепи управления отключаются; [Перегрев нагревателя]: нагрев отключается термостатом защиты от перегрева, загорается индикатор неисправности; [Аномальная температура в камере]: нагрев отключается по команде регулятора температуры, загорается индикатор неисправности.

Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1600 мм)

№	Параметр	Значение
1	Назначение оборудования	Высокотемпературный горячий воздух используется для вулканизации резиновых изделий с целью достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
2	Длина печи	8 м
3	Высота транспортировки изделий	1050 мм (по поверхности роликов)
4	Проходное сечение для изделий	1600 × 300 (ширина × высота)
5	Способ транспортировки	Металлические ролики
6	Ширина ролика	1540 мм
7	Мощность привода	4,4 кВт (2,2 кВт × 2 шт.)
8	Управление скоростью	Регулирование пропорциональным регулятором
9	Способ нагрева	Электрический
11	Мощность электронагрева	72 кВт
12	Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора	5,5 кВт, макс. 240 м³/мин, макс. давление 1380 Па
13	Материал внутреннего корпуса	Нержавеющая сталь
14	Температура нагрева	От комнатной до 200 °C
15	Регулирование температуры	Контроль через регулятор мощности
16	Измеритель скорости	Установлен на шкафу управления со стороны входа оборудования. Шкаф управления скоростью содержит измеритель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения — м/мин.
17	Точность контроля температуры	Разница температур в любой точке внутри сушильного туннеля не должна превышать 10 °C, колебания в одной точке — ±2 °C.
18	Время нагрева от комнатной до 200 °C	Около 45 минут
19	Контроль температуры внутри камеры	Один температурный регулятор
20	Контроль температуры внутри нагревательной камеры	Один температурный регулятор для защиты от перегрева
21	Расположение кнопки аварийной остановки	Сбоку от шкафа управления
22	Расположение шкафа управления	Со стороны входа оборудования
23	Установка твердотельных реле	В цепи нагревателей
24	Блокировочная защита	При нормальной работе пуск осуществляется в последовательности: сначала привод, затем нагрев; при остановке — сначала нагрев, затем привод.
25	Другие функции	[Аварийная остановка]: при активации все цепи управления отключаются; [Перегрев нагревателя]: нагрев отключается термостатом защиты от перегрева, загорается индикатор неисправности; [Аномальная температура в камере]: нагрев отключается по команде регулятора температуры, загорается индикатор неисправности.

Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1800 мм)

№	Параметр	Значение
1	Назначение оборудования	Высокотемпературный горячий воздух используется для вулканизации резиновых изделий с целью достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
2	Длина печи	8 м
3	Высота транспортировки изделий	1050 мм (по поверхности роликов)
4	Проходное сечение для изделий	1800 × 300 (ширина × высота)
5	Способ транспортировки	Металлические ролики
6	Ширина ролика	1740 мм
7	Мощность привода	4,4 кВт (2,2 кВт × 2 шт.)
8	Управление скоростью	Регулирование пропорциональным регулятором
9	Способ нагрева	Электрический
11	Мощность электронагрева	72 кВт
12	Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора	5,5 кВт, макс. 240 м³/мин, макс. давление 1380 Па
13	Материал внутреннего корпуса	Нержавеющая сталь
14	Температура нагрева	От комнатной до 200 °C
15	Регулирование температуры	Контроль через регулятор мощности
16	Измеритель скорости	Установлен на шкафу управления со стороны входа оборудования. Шкаф управления скоростью содержит измеритель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения — м/мин.
17	Точность контроля температуры	Разница температур в любой точке внутри сушильного туннеля не должна превышать 10 °C, колебания в одной точке — ±2 °C.
18	Время нагрева от комнатной до 200 °C	Около 90 минут
19	Контроль температуры внутри камеры	Один температурный регулятор
20	Контроль температуры внутри нагревательной камеры	Один температурный регулятор для защиты от перегрева
21	Расположение кнопки аварийной остановки	Сбоку от шкафа управления
22	Расположение шкафа управления	Со стороны входа оборудования
23	Установка твердотельных реле	В цепи нагревателей
24	Блокировочная защита	При нормальной работе пуск осуществляется в последовательности: сначала привод, затем нагрев; при остановке — сначала нагрев, затем привод.
25	Другие функции	[Аварийная остановка]: при активации все цепи управления отключаются; [Перегрев нагревателя]: нагрев отключается термостатом защиты от перегрева, загорается индикатор неисправности; [Аномальная температура в камере]: нагрев отключается по команде регулятора температуры, загорается индикатор неисправности.

Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2000 мм)

№	Параметр	Значение
1	Назначение оборудования	Высокотемпературный горячий воздух используется для вулканизации резиновых изделий с целью достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
2	Длина печи	8 м
3	Высота транспортировки изделий	1050 мм (по поверхности роликов)
4	Проходное сечение для изделий	2000 × 300 (ширина × высота)
5	Способ транспортировки	Металлические ролики
6	Ширина ролика	1940 мм
7	Мощность привода	4,4 кВт (2,2 кВт × 2 шт.)
8	Управление скоростью	Регулирование пропорциональным регулятором
9	Способ нагрева	Электрический
11	Мощность электронагрева	72 кВт
12	Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора	5,5 кВт, макс. 240 м³/мин, макс. давление 1380 Па
13	Материал внутреннего корпуса	Нержавеющая сталь
14	Температура нагрева	От комнатной до 200 °C
15	Регулирование температуры	Контроль через регулятор мощности
16	Измеритель скорости	Установлен на шкафу управления со стороны входа оборудования. Шкаф управления скоростью содержит измеритель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения — м/мин.
17	Точность контроля температуры	Разница температур в любой точке внутри сушильного туннеля не должна превышать 10 °C, колебания в одной точке — ±2 °C.
18	Время нагрева от комнатной до 200 °C	Около 90 минут
19	Контроль температуры внутри камеры	Один температурный регулятор
20	Контроль температуры внутри нагревательной камеры	Один температурный регулятор для защиты от перегрева
21	Расположение кнопки аварийной остановки	Сбоку от шкафа управления
22	Расположение шкафа управления	Со стороны входа оборудования
23	Установка твердотельных реле	В цепи нагревателей
24	Блокировочная защита	При нормальной работе пуск осуществляется в последовательности: сначала привод, затем нагрев; при остановке — сначала нагрев, затем привод.
25	Другие функции	[Аварийная остановка]: при активации все цепи управления отключаются; [Перегрев нагревателя]: нагрев отключается термостатом защиты от перегрева, загорается индикатор неисправности; [Аномальная температура в камере]: нагрев отключается по команде регулятора температуры, загорается индикатор неисправности.

Печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2300 мм)

№	Параметр	Значение
1	Назначение оборудования	Высокотемпературный горячий воздух используется для вулканизации резиновых изделий с целью достижения требуемых эксплуатационных характеристик.
2	Длина печи	8 м
3	Высота транспортировки изделий	1050 мм (по поверхности роликов)
4	Проходное сечение для изделий	2300 × 300 (ширина × высота)
5	Способ транспортировки	Металлические ролики
6	Ширина ролика	2240 мм
7	Мощность привода	4,4 кВт (2,2 кВт × 2 шт.)
8	Управление скоростью	Регулирование пропорциональным регулятором
9	Способ нагрева	Электрический
11	Мощность электронагрева	72 кВт
12	Мощность и производительность высокотемпературного вентилятора	5,5 кВт, макс. 240 м³/мин, макс. давление 1380 Па
13	Материал внутреннего корпуса	Нержавеющая сталь
14	Температура нагрева	От комнатной до 200 °C
15	Регулирование температуры	Контроль через регулятор мощности
16	Измеритель скорости	Установлен на шкафу управления со стороны входа оборудования. Шкаф управления скоростью содержит измеритель скорости, переключатель и потенциометр. Единица измерения — м/мин.
17	Точность контроля температуры	Разница температур в любой точке внутри сушильного туннеля не должна превышать 10 °C, колебания в одной точке — ±2 °C.
18	Время нагрева от комнатной до 200 °C	Около 90 минут
19	Контроль температуры внутри камеры	Один температурный регулятор
20	Контроль температуры внутри нагревательной камеры	Один температурный регулятор для защиты от перегрева
21	Расположение кнопки аварийной остановки	Сбоку от шкафа управления
22	Расположение шкафа управления	Со стороны входа оборудования
23	Установка твердотельных реле	В цепи нагревателей
24	Блокировочная защита	При нормальной работе пуск осуществляется в последовательности: сначала привод, затем нагрев; при остановке — сначала нагрев, затем привод.
25	Другие функции	[Аварийная остановка]: при активации все цепи управления отключаются; [Перегрев нагревателя]: нагрев отключается термостатом защиты от перегрева, загорается индикатор неисправности; [Аномальная температура в камере]: нагрев отключается по команде регулятора температуры, загорается индикатор неисправности.

Трёхслойная система охлаждения (10 м)

Параметр	Значение
Наименование оборудования	Трёхслойная система охлаждения (10 м)
Назначение оборудования	Устройство для транспортировки и охлаждения плоских листов или вспененных трубок
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	10000 × 2700 × 2000 мм
Способ транспортировки	Роликовый конвейер
Количество ярусов	3 яруса
Мощность двигателей конвейера	1-й ярус: 0,75 кВт × 3; 2-й ярус: 0,75 кВт × 3; 3-й ярус: 0,75 кВт × 3
Ширина транспортировки	2000 мм
Регулирование скорости	Частотное регулирование
Способ охлаждения	Воздушное охлаждение
Охлаждение воздухом	Охлаждающие вентиляторы

Конвейер с обрезным устройством — 2 м

№	Параметр	Значение
1	Наименование оборудования	Конвейер с обрезным устройством — 2 м
2	Модель оборудования	PX1-20M-01-00
3	Назначение оборудования	Регулировка ширины изделия для приведения к требуемым размерам.
4	Габаритные размеры (Д×Ш×В)	2115 × 2650 × 2145 мм
5	Способ транспортировки	Неприводные ролики
6	Ширина транспортировки	Максимум 2 м
7	Способ привода	Электродвигатель
8	Мощность двигателя	0,75 кВт
9	Способ регулировки скорости	Частотное регулирование
10	Соединение двигателя и редуктора	Непосредственное соединение
11	Передача мощности от редуктора	Ремённая передача (O-образный ремень)
12	Способ обрезки	Резка дисковым ножом
13	Количество дисковых ножей	2 комплекта (левый и правый)
14	Привод обрезки	Серводвигатель MS1H3-85B15CB (0,85 кВт)
15	Размер лезвия	Ø250 × Ø32 × 2,8 мм
16	Способ подъёма обрезного устройства	Пневматический
17	Регулировка ширины обрезки	Ручная, с возможностью регулировки левой и правой сторон, фиксация по центру
18	Максимальная ширина изделия	2000 мм