Линия для производства композитных труб со стальным каркасом, модель S350

Линия для производства композитных труб со стальным каркасом, модель S350

Линия для производства стальных каркасных композитных труб, предназначенных для систем водоснабжения, нефтегазовой отрасли, тепловых сетей и промышленных трубопроводов. Оборудование обеспечивает производство труб диаметром от 100 до 250 мм с номинальным давлением до 2.5 МПа. Линия полностью автоматизирована, оснащена интеллектуальной системой управления и соответствует стандарту ГОСТ Р 59910-2021.

Состав оборудования:

1	Двухпозиционная рама для укладки проволоки	2 шт.
2	Разматывающая катушка	8 шт.
3	Высокоэффективная машина для формирования стального каркаса	1 шт.
4	Формующая оснастка для сварки каркаса	4 компл.
5	Внутренняя формовочная оснастка	4 компл.
6	Наружная формовочная оснастка (отдельная оснастка)	1 компл.
	Наружная формовочная оснастка (отдельная оснастка)	1 компл.
7	Чиллер	1 шт.
8	Экструдер DCS75/33	1 шт.
9	Охлаждающая ванна 150	1 шт.
	Охлаждающая ванна 250	1 шт.
10	Распылительная ванна 250	2 шт.
11	Четырёхгусеничное тянущее устройство 250	1 шт.
12	Ленточнопильный отрезной станок 250	1 шт.
13	Стеллаж для готовой продукции	1 компл.
14	Интеллектуальная система электроуправления нового поколения	1 компл.

   

Условия эксплуатации и технические параметры:

1	Электропитание	3 фазы, 380 В (–10%, +5%), 50 Гц
2	Охлаждающая вода	≤ 20 °C, ≥ 0,3 МПа
3	Сжатый воздух	> 0,5 МПа
4	Назначение продукции	Водопроводные трубы
5	Рекомендуемое сырьё	PE100 (Shanghai Petrochemical 041), PE80 (Qilu Petrochemical 2480)
6	Габаритные размеры линии	58 × 6 × 3,5 м
7	Высота центра линии	1200 мм
8	Установленная мощность	≈ 280 кВт
9	Фактическое энергопотребление	≈ 65 кВт
10	Стандарт	ГОСТ Р 59910-2021

 

 

Ряд внутренних диаметров:

Номинальный внутренний диаметр, мм	Номинальное давление, МПа	Максимальная скорость производства, м/мин
100	1,6–2,5	0,3–0,4
150	1,6–2,5	0,3–0,5
200	1,6–2,5	0,25–0,35
250	1,6–2,5	0,25–0,45

Описание линии:

1) Двухпозиционная рама для укладки проволоки

Количество рабочих позиций для катушек: 40

Контроль натяжения проволоки: механическое трение

Распределение проволоки: по 20 с каждой стороны

2) Разматывающая катушка

Размер катушки: диаметр 400 × 260

3) Машина для формирования стального каркаса

Количество сварочных позиций: 4

Сварочная система: 2 комплекта (собственная разработка DC, модель 2025 года)

Мощность сварочного аппарата: 25 кВт, новая энергосберегающая интеллектуальная сварка (с системным тестированием)

Размер подвесной плиты: 700 (большие лотки)

Усилие подвесной плиты: регулировка тормозом

Максимальная скорость: 20 об/мин

Диаметр стальной проволоки: 2,0–30 мм

Сварочная мощность: новая энергосберегающая сварочная система

Высота центра: 1200 мм

Способ крепления: напольный, на болтах

4) Сварочная оснастка для каркаса

Внутренний диаметр: DN100, DN150, DN200, DN250

5) Внутренняя формовочная оснастка

Внутренний диаметр: DN100, DN150, DN200, DN250

6) Наружная формовочная оснастка 150

Внутренний диаметр: DN100, DN150

Конструкция: Т-образная спиральная

Материал: 40Cr, кованая заготовка, каналы хромированы

Мощность нагрева: 20 кВт, керамический энергосберегающий изолирующий нагреватель

Используется электрическая подвижная рама для оснастки

7) Наружная формовочная оснастка 250

Внутренний диаметр: DN200, DN250

Конструкция: Т-образная спиральная

Материал: 40Cr, кованая заготовка, каналы хромированы

Мощность нагрева: 30 кВт, керамический энергосберегающий изолирующий нагреватель

Используется электрическая подвижная рама для оснастки

8) Охлаждающая ванна (по одной для 150 и 250)

Конструкция: передвижная

Способ охлаждения: погружное

9) Одношнековый экструдер DCS 75/33

Мощность двигателя: 90 кВт, высокомоментный энергосберегающий двигатель

Частотный преобразователь: Inovance, 3 фазы, 380 В, 50 Гц

Редуктор: JC/HM, высокомоментный, с дисковым охладителем

Редуктор вертикальный, с закалёнными зубьями и косозубой передачей. Шестерни изготовлены из стали 20CrMoTi с цементацией и шлифовкой, выходной вал обработан азотированием по технологии 38CrMoAlA, вал — из стали 40Cr, что обеспечивает плавную работу. Благодаря применению оптимизированных высокоэффективных шнеков и новой конструкции цилиндра с прорезями, экструдер обладает такими преимуществами, как высокая пластикация, равномерность пластикации и стабильность непрерывного производства.

Диаметр шнека: 75 мм

Соотношение L/D: 33:1

Тип конструкции: новый высокоэффективный износостойкий

Материал: 38CrMoAlA

Глубина азотирования шнека: 0,5–0,6 мм

Твёрдость шнека: HV 740–940

Шероховатость поверхности шнека: Ra ≤ 0,8 мкм

Глубина азотирования цилиндра: 0,5–0,7 мм

Твёрдость цилиндра: HV ≥ 860

Шероховатость внутренней стенки цилиндра: Ra ≤ 1,6 мкм

Датчик давления расплава: установлен

Зоны нагрева цилиндра: 4

Зоны воздушного охлаждения цилиндра: 4

Способ охлаждения цилиндра: принудительное воздушное, с использованием энергосберегающих керамических изолирующих нагревателей

Производительность экструдера: 300–350 кг/ч

Автоматическая система сушки и подачи: 400 кг/ч

10) Распылительная охлаждающая ванна

Материал: цельносварная нержавеющая сталь

Общая длина: 6000 мм

Мощность насоса: 5,5 кВт

Тип фильтра: 304, двухконтурный трубопроводный, допускает обслуживание без остановки линии

Количество распылительных труб: 6 (304 нержавеющая сталь)

Способ подвода и отвода воды: интегрированная централизованная система из 304 стали

Регулировка положения: ручная (вверх-вниз, влево-вправо)

11) Четырёхгусеничное тянущее устройство

Конфигурация: двухрядная цепь, четыре широкие гусеницы

Материал зажимных элементов: твёрдая резина

Тяговое усилие: > 4000 кг

Максимальная скорость протяжки: 6 м/мин

Мощность привода: 0,75 кВт × 4 (редукторы Ruidsen K с закалёнными зубьями)

Эффективная длина протяжки: 2200 мм

Способ зажима: пневматический (регулируемое усилие сжатия в крайнем положении)

Способ регулировки центровки: синхронная регулировка 4 гусениц

Фиксация положения тянущего устройства: регулировка верхним и нижним винтами

12) Отрезной станок

Тип: открытый

Ножи: специальные дисковые пилы

Способ зажима: пневматический, с помощью цилиндров

Система синхронизации: пневматическая, ход синхронизации не менее 1300 мм

Сигнал резки: ручной или от компьютера — резка по заданной длине

Мощность двигателя отрезного станка: 15 кВт

13) Опрокидывающийся стеллаж

Длина опрокидывающейся рамы: 9 м

Способ выгрузки: пневматический

Способ подачи сигнала: автоматический, резка по заданной длине

14) Система электроуправления

Главный двигатель оснащён контроллером скорости Inovance, управление осуществляется через ПЛК с точными модулями поддержания постоянной температуры и 10 зонами контроля температуры. Рабочие параметры могут быть заданы пользователем и отображаются на всех мониторах управления, включая частоту вращения шнека, температуру расплава, давление расплава и др.

Предусмотрены следующие важные функции аварийной сигнализации и остановки:

Превышение тока главного двигателя;

После запуска главного двигателя при превышении максимального крутящего момента на 105% в течение 3 минут срабатывает сигнал тревоги и двигатель останавливается.

Вся система построена на распределённой сетевой архитектуре, обеспечивает синхронное регулирование скорости, самообучение, а также интеллектуальные функции управления.

 

В стоимость включены пуско-наладочные работы.